許多工程技術(shù)人員經(jīng)常問(wèn)到鋼套鋼直埋蒸汽保溫管中的補(bǔ)償器，安裝在什么地方？為何安裝在固定支架的下游，切補(bǔ)償器的安裝方向不能錯(cuò)。下面就為大家從理論上講一下。
首先我們要明確補(bǔ)償器和固定支架的作用。固定支架是為了讓管道的某一段與外界隔斷，兩個(gè)固定支架之間的形變量，靠波紋式補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償。在蒸汽的上游首先設(shè)置一個(gè)固定支架，然后在1.5米處的下游設(shè)置一個(gè)補(bǔ)償器。并且使補(bǔ)償器的活動(dòng)端處于下游，這樣在管道工作受熱時(shí)，管道產(chǎn)生形變，使得管道向下游的固定支架產(chǎn)生壓力，但是固定支架是混凝土固定好的，所有向補(bǔ)償器聚集，發(fā)揮了補(bǔ)償器的作用，如果把補(bǔ)償器倒置，補(bǔ)償器下游的伸縮量無(wú)處轉(zhuǎn)移，使得補(bǔ)償器受到的推力過(guò)大，從而損壞。 集中供熱聚氨酯直埋發(fā)泡保溫鋼管補(bǔ)償器安裝位置鋼保溫鋼管保溫層生步驟1、進(jìn)管防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。
防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。
外護(hù)管表面要光滑平整、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無(wú)灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
2、穿管在防腐管表面固定好支架。
常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種員通過(guò)消化,吸收這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),正推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。近十幾年,我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化,吸收這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),正推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。
集中供熱聚氨酯直埋發(fā)泡保溫鋼管補(bǔ)償器安裝位置熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。它的任務(wù)是將鍋爐生產(chǎn)的熱介質(zhì)安全可靠地送到各個(gè)熱能使用點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)、生活對(duì)熱能的需要。鋼套鋼直埋無(wú)縫保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。它的任務(wù)是將鍋爐生產(chǎn)的熱介質(zhì)安全可靠地送到各個(gè)熱能使用點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)、生活對(duì)熱能的需要。鋼套鋼直埋無(wú)縫保溫管又稱制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。
直埋式波紋補(bǔ)償器廠家出廠時(shí)，所有外露表面已刷防銹漆兩遍，直埋式波紋補(bǔ)償器及其直埋管道的其它要求為：
（1）保溫管埋于地下時(shí)，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。
（2）保溫管頂?shù)穆裆钜话悴怀^(guò)1.2米，但也盡量不要小于0.7米，，保溫管可直接埋在各種管道下面。
（3）如圖，除A處外，其余均保溫，因管道膨脹時(shí)A處不保溫并不會(huì)造成顯著的熱損失。也是由于護(hù)圈的作用，直埋補(bǔ)償器可以直埋處于車(chē)行道下面。
（4）直埋式補(bǔ)償器安裝不必冷緊，也不必按全線鋼管接好后再割下和膨脹節(jié)等長(zhǎng)管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨脹節(jié)，不必設(shè)導(dǎo)向支架。
（5）安裝時(shí)要注意保證導(dǎo)流套筒的方向與流動(dòng)方向的一致。
（6）補(bǔ)償器內(nèi)介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行除游離氧和除氯離子處理，氯離子含量不得超過(guò)25PPm。
（7）補(bǔ)償器允許不超過(guò)1.5倍公稱壓力的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。
（8）補(bǔ)償器安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，要將管道兩端固定，防止內(nèi)壓推力拉伸補(bǔ)償器。
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